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【摘要】粘連是薄膜印刷常見的故障，在解決該問題時，還需注意一些細節問題。

【正文】

1、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑

盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉動，重卷時，注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。印刷時或重卷檢驗時，對于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運輸和搬運過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部壓力過大而導致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對于多色印刷來說，在進行圖案設計時就應考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。

2、印刷好的薄膜收卷不要太緊

在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側的情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。

3、易粘連的基材，提前做好相應的處理

玻璃紙、尼龍或兩面都經過電暈處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強，發生粘連的危險性大，所以，在印刷之前就應該采取適當的對策。當只進行單面印刷時，應調整電暈處理裝置，只進行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時，印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。對于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。

4、印刷品要在陰涼處保管

在儲存過程中要保持通風干燥，保存時間也不宜過長，并應避免在日光直接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品，庫房在氣候炎熱時應采取通風降溫措施。

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