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對于軟包裝企業而言，要降低復合工序的成本，不僅僅是要控制膠水的價格，因為復合成本的構成除了膠水的價格外，還包括膠水的涂布量、溶劑使用量、能耗、損耗率、速度效率、人工成本等多方面因素。

美邦（黃山）膠業有限公司業務經理錢國群認為：“控制膠水使用過程的生產成本，這個問題看起來比較簡單，做起來其實很復雜。一般都是盡量降低原材料的進價，但在價格日益透明的當今社會，供應商之間競爭比較厲害，基本上他們的利潤也很低，可降的空間很小。因此這種方法收效甚微?！?/p>

錢經理表示，另外一條路只能從化學反應的基本原理上去尋找利潤空間了。眾所周知，一般影響化學反應速度的因素：物料的濃度、溫度、催化劑、反應時間。

1、濃度：在生產過程中，基本上投料完畢就決定了各種物料的濃度（或摩爾比）。隨著反應的進行，原料濃度（摩爾數）越來越少，反應產物濃度越來越高，反應速度會越變越慢。此時最有效的方式就是降低化學反應式右邊反應物的濃度，使得反應朝我們需要的方向進行，提高反應速度。

2、溫度：從理論的角度，溫度的提高有利于加快反應速度。但對于可逆反應，也會提高反應的速度，還會生產大量副產物，直接影響產品性能。最致命的是，反應溫度的提高，帶來能耗的增加，直接導致生產成本上升。尋找合適的反應溫度，既可節能降耗，又能經濟環保，是許多廠商應該注意的問題。

3、催化劑：催化劑用量很少，作用都很大，合適的催化劑可以成百上千倍地提高反應速度，并使反應朝有利的一面進行，由此帶來的直接經濟和間接經濟效益都是十分可觀的。但催化劑的種類繁多，尋找到適合自己工藝的催化劑并非易事，這需要大量的研究和驗證工作。

4、反應時間：反應時間適當的延長，有利于反應最終產物的產生，對于不可逆反應，時間過長無謂浪費能源；對于可逆反應，沒有其他因素的配合，延長反應時間也是浪費。從生產周期角度考慮，時間也不是越長越好。選擇一定的反應時間幅度，控制最終反應物濃度，是每個企業綜合考慮的事情。

5、原料替代：這條路徑最為艱難。因為一般來說，原料不同，產物也不一樣，由此帶來性能上就有很大差異。而要求的產品卻需要性能接近，因此相當困難。有時外觀、理化指標一致，性能卻千差萬別，只有通過一系列的型式檢測手段才能確定是否滿足產品性能。這條路徑也是花時最多的，工作最繁瑣的，但一旦成功，帶來的效應也十分可觀。

綜上所述，錢經理認為，可以改良配方、降低成本的因素很多。各企業可以根據自己的實際情況對這五個條件中的一個或幾個因素進行調整，達到節能降耗、降低成本，從而獲取最大經濟利益。

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