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工作原理

干式復合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。

干式復合機的工作原理如下：

1．準備

首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產。

2．涂布

放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。

3．復合

經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。

4．冷卻收卷

冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。

（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。

（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。

（3）通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質量和復合效果。

工藝控制

1.上膠量的控制

干式復合涂膠（施膠）過程中，上膠量的控制直接影響著復合膜成品的質量，特別是復合膜的剝離強度及其他一些特殊性要求。因此在干式復合當中，涂膠（施膠）工序是一道特殊的關系。

（1）網線輥的種類及各項參數

網線輥的網孔穴一般有三種形式；即錐形、棱臺型和斜線型。錐形轉移量小，棱臺型的轉移量大。斜線型的較少見，一般用于高精度的轉移性差的黏合劑涂布上。干式復合中，常用的是錐形和棱臺型網線輥。各種網線輥技術參數，網線輥一般使用到300～500萬米之后，網線輥表面的鍍鉻層已磨損，網孔變淺，上膠量減少，需要重新處理加工。

（2）網線輥的保養與清潔

網線輥在較長時間停機時，均應用乙酸乙酯（醋酸乙酯）清洗干凈，以防止膠液凝結堵塞網孔，影響上膠均勻度，，網線輥長時間工作后，雖然用乙酸乙酯清洗，但不能徹底清除網孔中的已經交聯反應的膠黏劑，日積月累，網點內的凝膠越積越多，網孔穴的體積則越來越小，有效涂膠量也就越來越小，引起復合產品外觀不良，以及剝離強度差等質量問題。因此在使用一段時間后，就必須對網線輥進行一次徹底的清洗（用專用洗版液進行清洗，或者使用蒸汽噴射的方法進行清洗），因此，定期進行徹底的清洗是十分必要的，一般在夏季時一至兩個月就必須要進行一次徹底的清洗，冬季時一般是兩到三個月進行一次徹底的清洗。平常是否決定徹底清洗可借助于高倍放大鏡查看之后決定。

網線輥的清洗，一般采用專用網輥清洗液對網線輥進行清洗。清洗液最好選擇作用溫和的和對網線輥腐蝕性較小的清洗液產品來進行清洗，清洗的具體步驟和方法如下：

1、首先用乙酸乙酯將膠盤和網線輥等都清洗干凈。

2、膠盤內墊放一張塑料薄膜，開動設備設置網線輥低速轉動，然后用銅毛刷沾取少許洗版液均勻涂抹于網線輥輥體上，然后置放20～30min后，此時硬化的交聯膠水會被溶脹脫離網孔穴，然后用較柔軟的鋼絲刷輕刷網線輥。

3、然后再用乙酸乙酯清洗干凈。

4、如果網線輥還有少許地方沒有洗干凈，可重復上述步驟1、2、3.

5、最后用較大量的乙酸乙酯清洗網線輥，然后用干凈的干布擦干網線輥即可。

6、取出膠盤內墊放的薄膜及被污染的乙酸乙酯。

一般整個清洗過程大約40min。洗版液一般均為強腐蝕性液體，在清洗過程中應注意操作安全，操作時應戴好手套、護目鏡以及口罩等安全防護用品。由于洗版液對金屬有腐蝕性，如將涂有洗版液的網線輥放置2個小時以上，很可能導致網線輥的鉻層脫落，因此，用洗版液清洗網線輥的時間嚴格控制在1個小時之內。 

（3）網線輥的選擇和刮刀、橡皮輥的要求。

在干式復合當中，網線輥上膠一般需配置三套網線輥，70線～80線用于生產高上膠量的蒸煮系列包裝產品；100線～120線用于水煮等耐介質系列的產品包裝；140～160線主要用于上膠量小的輕質包裝產品。

在網線輥上膠系統當中，刮刀是經常性檢查項目之一，保持刀刃平直，檢查刀架與網線輥的角度。刮刀氣壓壓力一般在3～5kg（根據實際情況上下調節）的范圍，刮刀與網線輥的切線是60度左右，安裝刀片時，刀片露出刀夾壓板5mm，刀口方向朝上。網線輥保持清潔無堵版，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠壓輥的表面是否有損傷，有缺陷，硬度是否合適。勻膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟污，這關系到復合產品的平整度和均勻度。

（4）膠液的配置

在兩種不同的膠液系統中，膠液的濃度對上膠量的控制有著很重要的作用。一般復合機的膠液工作濃度大多在25%～35%左右，如果濃度過高，黏合劑粘度升高，不利于涂膠，膠液的粘度控制相當重要，正常生產時，最好每30min測一次粘度，發現粘度變化，及時補充新膠液或乙酸乙酯進行調節。膠液的配置有著嚴格的程序；首先稱取一定量的聚氨酯主劑，然后加入一定量（稀釋劑用量的一半）稀釋劑，攪拌均勻，再加入工藝要求數量的固化劑攪拌均勻，再加入剩余的稀釋劑，一起攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用；或者是直接稱取定量的聚氨酯主劑，然后加入規定量的稀釋劑，攪拌均勻，再加入規定量的固化劑攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用。

2.干燥控制

干燥在一個拱型烘道中進行，干燥溫度在60-90℃，不要過高，避免薄膜溫度過高后，牽引拉張力下過度拉伸而復合后因薄膜收縮而發皺。溫度分布應遵守低高低的原則進行，可以使烘道中受熱均勻，徹底干燥。如果涂膠一開始就遇到高溫，易在表面生成一層膠膜，阻止內中醋酸乙酯溶劑的揮發，反而使溶劑不能揮發干凈，形成殘留量增加。一般使用電阻加熱的熱空氣吹送的方法來干燥，熱風由復合輥向前吹道，從涂膠處排出。這樣設計基本能符合工藝的合理要求。

3.張力控制

復合中各種基材膜的張力控制也是一個重要的操作參數。張力太大，拉力大，在一定溫度下，伸長率大，復合后收縮大，易產生皺紋。對于抗張強度小的薄膜還容易拉斷，張力太小，使皺折的薄膜不能平整地展開，結果把打折及皺紋都復合在里面，造成復合膜次品。因此張力合適也是重要的操作參數。

總張力N＝厚度×寬度×系數×9.8　

3.復合輥控制

復合輥是一對鋼輥和橡膠輥組成的，鋼輥可以加熱。在不少復合機上，尤其是進口復合機上，熱封用薄膜放卷后要經過一個預熱輥預熱一下再進入復合輥，這樣可以使它同熱干燥烘道來的涂膠膜處在同一個溫度下進行熱壓貼，不僅可以提高復合牢度，而且可以提高復合膜的平整度，如果從烘道來的涂膠膜是熱的，而與之壓貼復合的是冷的膜，顯然對復合牢度是不利的，也不利于薄膜在張力下的展平。國產復合機前沒有預熱輥，因此，應當使加熱的鋼輥緊貼在冷的剛放卷的薄膜上，而橡膠輥靠烘道來的涂膠膜，有一些機器的復合輥位置是錯誤的，結果烘道來的熱膜在熱的鋼輥上，而冷膜卻在不加熱的橡膠輥上，使熱的更熱，冷的更冷，顯然不符合我們工藝的要求。

兩個基材膜的復合輥之間的張開角，稱為復合角。剛引膜時，復合角應大一些，有利于工人操作方便，引膜結束后，利用復合輥上面的一根導輥，可以調節復合角大小，使復合角盡可能變小，以避免過多空氣夾帶入復合膜中。

4.熟化控制

沒有經過熟化的復合膜剝離強度是很低的，很容易用手剝離開來，一般均需要在50-60℃的溫度下放置3-5天，使反應型固化的聚氨酯膠充分交聯固化，如果是單組分一液型聚氨酯膠，為了促進一液型的快速交聯固化，可以在熟化室中放置一盆自來水，以提高交聯反應的速度，因為一液的聚氨酯膠靠附著的塑料薄膜上的水分固化，提高熟化室的濕度，有利于交聯固化反應速度的加快。