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干式復合
干式復合適于復合彩印包裝，食品包裝，復合建筑保溫材料，飾面等
干式復合就是指粘合劑在干的狀態下進行復合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經過烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經過冷卻，經熟化處理后生產出具有優良性能的復合材料的過程。
干式復合適用于多種復合膜基材如塑料、紙及金屬鋁等，應用范圍廣；抗化學介質侵蝕性能優異，如食品中的堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中的香精、乳化劑等成分，化學品的溶劑、農藥成分，它的廣泛用于內容物條件比較苛刻的包裝，具有其他復合工藝所難以做到的綜合多功能包裝要求，特別是耐121攝氏度以上的高溫蒸煮袋，更具有有優勢；復合強度高，穩定性好、產品透明性好，既可生產高、中低檔復合膜，又能生產冷凍、保溫或高溫滅菌復合膜；使用方便靈活，操作簡單，適用于多品種、批量少的生產。
干式復合自身也存在安全衛士差、環境污染、成本較高等缺陷，隨著醇溶性、水溶性黏合劑的發展在一定程度上彌補了干式復合工藝的缺點
1)分切
將寬膜卷分切成所需規格的窄卷料，分切時應放適當的余量，一般第一基材比成品的寬度大10mm左右，第二基材的寬度比第一基材大10mm左右，第三基材的寬度比第二基材大10mm左右，以避免復合時，粘合劑粘臟輥筒。分切后的窄膜卷料兩端要求平整，卷取張力適宜。
2)印刷
在復合前一般先進行凹版里印印刷，除保證印刷質量外，還要求薄膜不產生皺折，收卷整齊，張力適宜。
3選擇粘合劑
)根據包裝要求、原材料的特性及內容物的性能選擇合適的粘合劑
1)粘合劑的調配
為了使復合產品得到最佳的綜合性能和粘接性能，對于雙組份的粘合劑，主劑和固化劑的配比必須按照廠商提供的產品說明書進行。調配操作時，先按要求稱取主劑、固化劑和乙酯適量，然后將主劑倒入容器內，用乙酯將其稀釋到合適，根據以往經驗，估算出所做產品的粘合劑的固體含量，一般使用的粘合劑固體含量為15%~30%。加入乙酯時，要用木棒順著同一方向攪拌直至均勻，最后加固化劑，再用木棒攪拌均勻，即可使用。
注意，在干式復合中，粘合劑涂膠量的控制十分重要，它在很大程度上影響著復合材料的質量。涂膠量過少，粘合劑不能連續成膜，出現斑點等，影響復合材料的外觀質量，且粘接力差，降低復合材料的耐蒸煮性和熱封強度等；涂膠量過多，不但浪費粘合劑，還會使薄膜發皺變硬，出現隧道現象，開口性變差，同時涂膠量過多，溶劑難以揮發，膠層中殘存溶劑過多，會產生異味。粘合劑的涂膠量應根據基材的品種、復合材料的用途和印刷情況等決定。通常未經印刷或印刷面積小的基材，涂膠量在1.5~2.5g /㎡，紙張等基材或印刷面積較大的基材，涂膠量在2.5~3.5g /㎡，耐蒸煮的基材涂布量在2.5~4g /㎡，鋁箔蒸煮用的基材，涂布量在4g /㎡以上。
2)干式復合具體操作
①先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設備指定的走向穿膜，并裝好第二基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。
②向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動副傳動電機，調整上膠輥與網紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。當烘道溫度達到要求后，開冷卻水，啟用鼓風機和排風機，關副電機，放下上膠輥上面的輥筒，把第一基材壓向膠輥，開主機，將第二基材粘在第一基材上進行復合。
③調整薄膜張力和復合壓力。張力控制是復合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當會造成膜卷曲或膜卷發皺，從而出現制袋困難，剝離強度下降，袋子變形等一系列問題。張力的設定是由基材的種類、寬度、厚度，烘箱的溫度和濕度等條件決定的。復合壓力應在不損壞薄膜的情況下，盡可能地提高復合輥的溫度和壓力，有助于提高粘合劑的流動性，促進粘合劑迅速濕潤第二基材，并進入基材表面的微孔隙中，從而使復合強度提高。通常復合溫度為70~90℃。
④調整干燥溫度和風速。干燥是干式復合中的重要因素，干燥直接影響到復合膜的剝離強度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段溫度一般為50~60℃，60~70℃,70~80℃，溫度一定要梯級升高。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表面硬化，內層溶劑殘留在膠內，會極大地影響復合膜強度和透明度。對于復合蒸煮用復合膜，三段溫度可采用上限，烘道必須有足夠的長度，通常不少于8~9m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。
干燥的另一控制要點是風速，風速大小直接影響到溶劑的殘留量。風速設定最低為25m / s，在出風噴嘴處測定，最好達到35m / s，這樣可以形成風鏟，熱量直達膠膜深處，利于粘合劑的徹底干燥。另外，進風、出風的平衡也相當重要，否則易造成膜的抖動，引起皺紋，生產時預抽風一定要開。
干燥系統一定要保證粘合劑的徹底干燥，尤其在生產PET/PET鋁或PET/Al等結構時，更應引起重視。因在該結構中，PET、PET鋁、PET/Al都是阻隔性非常好的材料，如粘合劑未能徹底干燥，夾在兩層薄膜中的殘留溶劑無法快速釋放出來，必將在兩層薄膜之間形成氣泡等。
⑤取剛生產的復合膜約1米長、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出后檢查其外觀及剝離情況，及時發現問題，并采取相應措施。
⑥停車時，關主機、電加熱器、鼓風機和排風機電源，停冷卻水，用乙酯把網紋輥上膠輥等擦洗干凈。網紋輥在生產停歇時不要停轉，應根據生產中間的停機時間長短，適當地向粘合劑中加入一定量的乙酯，從而避免造成堵輥。在生產結束清洗網紋輥時，因為是清洗整個上膠系統，應把握的一個原則是從上到下，先清洗上面的涂膠壓輥，然后再清洗網紋輥。清洗網紋輥時，應使用細的銅毛刷沾乙酯反復洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。 網紋輥在使用過程中，在網眼的邊角會有部分粘合劑清洗不出來，這部分粘合劑會固化在網穴的邊角處，隨著時間的推移還會越來越多，將嚴重影響涂布量的穩定。這些固化的粘合劑無法用乙酯清洗，必須用專用的網紋輥清洗劑才能清洗。
熟化也叫固化，就是把已復合了的膜放進熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑發生交聯反應，并與被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如乙酯等。熟化控制主要是時間和溫度的控制，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低（低于20℃），粘合劑的反應極慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味；熟化時間太長，影響復合膜的性能并增加異味。
干式復合是采用干式復合設備，使用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。粘合劑在干式復合中的用量很少，約占材料成本的10%左右，但對復合材料膜的質量性能有極為重要的影響。它決定了復合膜的剝離強度，并影響到復合膜的透明度、熱封強度、耐熱性、抗介質性等，所以復合軟包裝企業對粘合劑的選擇應是非常慎重的。
①根據包裝產品的要求來選擇粘合劑
產品方面應考慮以下幾方面：
a.包裝產品以后的后加工溫度不同，選用的膠粘劑也將不同。如常見的溫度分類有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮30min、85℃30min、室溫、冷凍和深凍等。在這方面軟包廠應非常慎重，如果你的產品為135℃30min，就必須選用能夠達到這種溫度要求粘合劑，如高盟公司的YH502/YH10；如果你的產品只要求121℃30min的蒸煮，就不必選用耐135℃的粘合劑，只要達到121℃30min的粘合劑就可以，如高盟公司的YH502S/YH10，否則選用耐135℃的粘合劑就是一種浪費，無形之中造成你的生產成本增加。
b.根據包裝的產品的性質來選用粘合劑
氣體（指充氣包裝） 包裝的產品分類：液體：水溶型、溶劑型、酸堿型、濕的固體 固體：有揮發物、無揮發物 以上的包裝產品不同，選擇的粘合劑也不同。如榨菜包裝時必須考慮粘合劑對酸、辣、咸等耐性。
②根據復合包裝的結構選擇粘合劑
復合包裝所用的材料多種多樣，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜等）、PET、BOPA、AL、鍍鋁膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。單PE膜又千差萬別，如PE厚度不同、所用的（PE）樹脂不同PE膜的特性不同，所選用的粘合劑也不同。如鋁箔在扎制過程中，如加入離型劑（油類），雖然扎制后經過了清洗，仍存在油污的問題。因此在復合時對粘合劑的選擇方面，必須考慮對油污有一定的耐性，尤其在選用高固量的粘合劑更應加以注意。 在復合鍍鋁膜方面，使用普通的粘合劑時，一般剝離強度只有0。3~0。6N/15mm（鍍鋁轉移嚴重）。這樣的包裝袋如果用來包裝一些不規則體的固形物（如茶葉），然后抽真空，經過一段時間，會發現包裝袋的外表會出現大的白泡，也就是外層鍍鋁復合膜脫層。因此必須想辦法提高鍍鋁復合膜的剝離強度（鍍鋁在未復合前鍍鋁層的附著強度2N/15mm），解決鍍鋁膜轉移的問題，其中的一種辦法是選用鍍鋁膜復合專用粘合劑。
在復合PE膜方面，如果選用的PE膜較厚添加的助劑較多，必須考慮PE膜助劑析出的問題。如果沒有注意此問題，選用了普通的粘合劑，那么復合膜復合后，會隨著固化（時間）和時間的推移，剝離強度越來越低，甚至會分為二層，用手輕輕一搓，就會分開，因此在復合高助劑含量的PE膜時，必須非常慎重助劑析出的問題，選用對助劑能夠適應的粘合劑。
③根據所用的干式復合設備選用粘合劑
很多復合軟包裝企業會發現這樣一種現象，同樣一種粘合劑在不同廠家使用效果不同。這其中的原因多種多樣，其中有一個因素就是所用設備不同。現在所用的干式復合機檔次差距較大，在適用粘合劑時，應根據自己設備情況選擇粘合劑，根據設備的張力系統選擇粘合劑。如果設備的張力控制系統水平較差、對張力的控制精度不高，跟蹤反饋較差，那么選擇粘合劑時，應首先初粘力好的粘合劑，這樣可減少隧道的形成，提高成品率。反之，張力控制系統很好，那么粘合劑的初粘力差一些也沒關系，不會出現隧道，對成品率也沒影響。
根據設備的工作速度選擇粘合劑，如果設備的工作速度很快，那么選擇粘合劑時，應選擇粘度較低的粘合劑，如果粘度過高，粘合劑會在膠槽中生成大量的氣泡，嚴重影響到粘合劑的涂布狀態，進而影響到產品的質量。反之，工作速度較低，選擇粘合劑時，粘度可以高一些。
④根據粘合劑的技術指標選擇粘合劑
如果粘合劑的技術指標變化范圍較小，說明粘合劑的性能越穩定，越有利于軟包廠對復合產品質量的控制。如果某粘合劑廠提出固含量75%粘合劑的粘度為4000~8000mpas，這是一種普通的粘合劑，一般粘度為8000mpas的粘合劑，其最佳的工作濃度為30%，如果將工作濃度提到35%，那粘合劑的涂布狀態變差，影響產品質量；粘度為4000mpas的粘合劑，最佳的工作濃度為35%，如果將工作濃度降至30%，那么成本增高，影響殘留溶劑和生產效率等。 另外，如固含量的變化大，將影響到粘合劑的涂布量。
⑤根據粘合劑的工作濃度選擇粘合劑
在相同的速度等條件下，粘合劑的工作濃度越大，越具有經濟性，透明度等質量因素越好。一般固含量越高的粘合劑的粘合劑其工作濃度越高。固含量50%的粘合劑其工作濃度在20~30%；而固含量75%的粘全劑的工作濃度在30~40%。
現舉例如下（粘合劑干基：3。0g/m2的情況下）：
方案A：使用固含量50%的粘合劑，工作濃度25%，濕膠量需用12g/m2
方案B： 使用固含量75%的粘合劑，工作濃度40%，濕膠量需用7。5 g/m2
方案A比方案B多耗用乙酯4。5 g/m2，約0。0315元/m2，如將這4。5 g/m2的乙酯揮發徹底，就必須多耗用一定的熱量，影響生產效率。因此，在選用粘合劑時盡可能選用高固含量的粘合劑，使用盡可能的工作濃度,才具非常好的經濟性,才能提高效率。同時復合膜的透明度等指標會更好。
⑥根據粘合劑的生產廠家選擇粘合劑
現在粘合劑的生產廠家很多，供不應求的時代早以過去，在選擇粘合劑時，還應看到該公司能夠提供多少服務，多少技術上的支持。現在的社會分工更加細致，相關行業能夠在縱向上提供一定的支持服務，那么對該公司的發展將起到很大的作用。
現在的市場形勢，已不再是單單的商品交換，它還附著支撐、服務、品牌形象。在有形的交易背后，擁有多少年無形支持、服務。
⑦根據粘合劑的食品衛生性能選擇粘合劑
如果作為食品包裝，那么在選擇粘合劑時就必須考慮該粘合劑的食品衛生性能，是否有異味。否則粘合劑中的一些不衛生的因素，如異味等將會滲透到食品中，那么造成的損失和影響是無法估量的。
綜上所述，軟包廠在粘合劑的選擇方面應考慮包裝的產品、復合材料的結構、干式復合機的狀況、粘合劑的技術指標、工作濃度、生產廠家、食品衛生性等諸多因素。
