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凹版印刷材料的選用
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，無過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時）；在印刷張力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表面光張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對于易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。涂布基材膜涂布層印刷時，應了解涂布樹脂同油墨的附著力如何。
不同的印刷基材，其印刷的適應性各不相同。在印刷時，需要選擇不同的工藝進行生產，才能達到較好的質量效果。
BOPP是最常用的印刷基材，其生產工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產工藝：選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當的張力和壓印力，干燥溫度控制在80°C以下。
BOPET印刷要點：因PET通常較薄，易起褶皺，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，易發生堵版（不上網）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現象，印刷時車間濕度大是有好處的。
BOPA印刷要點：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環境濕度不能太高（如果沒有除濕措施且濕度大的環境是不適合尼龍膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱（若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預熱用）預熱溫度為50~80°C；印刷張力要適當降低；壓力要適中；油墨適應性強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨，印完后的產品必須密閉包裝，并盡塊復合。
K涂層膜（KOP/KPA/KPET）印刷要點：因為K涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉移性較差，印刷淺網時易起花點（部分網點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑油選擇性，使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。
消光膜的印刷可以采用OPP的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。
珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。
熱收縮印刷時采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（銀色的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。
為拉伸的PP、PE薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，圖案設計時要充分考慮其印刷的變形量。
總之，對于不同的印刷基材，必須從油墨選用、制版設計、印刷工藝上作出調整，才能確保產品的質量達到要求。另外，有些高阻隔涂層材料在有條件的情況下盡量不在涂層面上印刷，以防破壞了阻隔涂層。
