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【內 容提要】某軟包廠的一臺機組式凹印機，放卷自動接料系統的控制過程為：正常接料時，按預備接料鈕，放卷回轉架旋轉至設定工位時，裝在回轉軸上的凸輪壓住行 程開關，切刀大臂落下，回轉架繼續轉動直到裝在切刀大臂左右兩端的接近開關被料膜擋住，回轉架停止轉動，新卷預驅動，兩料卷同步之后，按接料鈕即可自動接 料。在使用過程中曾發生過如下問題。

【正文】

1、切刀大臂落下的時間不同

裝 在回轉軸上控制切刀大臂落下時間的凸輪環位置發生變動，這樣會造成切刀大臂落下的時間不同。如果凸輪環位置移動的方向與回轉軸正轉方向相同，切刀大臂會提 前落下，此時不會有太大問題，只是從切刀大臂下落至回轉停止之間的行程較大，歷時較長。但如果凸輪環位置移動的方向與回轉軸反轉方向相同，切刀大臂會延后 落下，位置相差太遠時，就會發生回轉軸不停轉動，將新卷卷進料膜的現象。在行程開關壞掉時也會有此現象發生。

2、最小卷徑限位開關調整不當

裝 在回轉軸端的最小卷徑限位開關的位置要調整好。這一限位開關本身的作用在于限定一個最小卷徑，達到或小于此卷徑時，回轉軸停轉，接料大臂抬起，放棄接料。 因為當卷徑太小時，切刀大臂兩端的接近開關首先便會碰到新卷軸上，造成設備損害，這個限位是對設備的一種保護。另外，小卷徑接料，程序的設計難度極大。但 如果這個限位的位置和切刀大臂落下位置在設定上不匹配的話，也會造成接料故障。在我廠的設備上，這個限位是由裝在控制放料回轉架回轉動作的蝸輪軸直徑方向 上的一根鋼條來實現的（鋼條相當于凸輪），回轉軸轉動時，鋼條隨蝸輪轉動，會壓下裝在墻板上的一個行程開關，表示達到最小卷徑，這時，接料便會停止。如果 這個行程開關先于切刀大臂落下的動作被壓下，即使卷徑夠大，也無法接料，所以在實際使用中調整好此開關的位置，允許小卷可以自動接料，又不會損壞設備，會 減少許多麻煩。

3、磁性開關與接近開關要調節好

控制切刀大臂落下的氣缸壁上有一磁性開關，在切刀落下時它會導通，PLC檢測到切刀大臂已落下，如果檢測不到信號，PLC會認為切刀大臂未動作，接料失敗，所以它的位置不能變。

切 刀大臂兩端的接近開關位置要一致。如果一端發出的信號不能被另一端檢測到，也無法接料。位置的正確與否，只要看接近開關上的指示燈即可：兩開關中間沒料膜 時燈都亮；擋住任一個時，有一個燈會滅，即位置正確。還有一種故障不常發生，即料膜一邊松一邊緊，太嚴重時會影響接近開關對信號的采集，也會無法接料。

以上問題是在新設備進廠后經常發生的故障，在熟悉了設備之后便能輕易解決。但有時接料故障時，檢查以上方面正常，最后發現，原來切刀大臂落下的動作從開始到停止，在PLC內設定有一個時間段，超過這個時間段PLC即認為接料故障，而切刀大臂氣缸上的調速閥太緊，致使切刀大臂落下太慢。松開幾圈，故障馬上解決。

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