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連續(xù)高溫印刷油墨反粘怎么解決？
反粘現(xiàn)象一：油墨本身樹脂的耐溫性能及配方問題
它是印品在一定的壓力下，加上溫度達(dá)到或超過(guò)了油墨樹脂的耐溫的極限的情況下就會(huì)發(fā)生這種情況，在倉(cāng)庫(kù)印品堆放過(guò)高也會(huì)出現(xiàn)反粘和脫色現(xiàn)象，特別在梅雨季節(jié)經(jīng)常發(fā)生，軟包裝企業(yè)要加強(qiáng)運(yùn)輸及倉(cāng)庫(kù)的透風(fēng)，盡量避免出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。其次可向油墨供應(yīng)商提出改良意見。油墨供應(yīng)商可根據(jù)印刷設(shè)備來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
反粘現(xiàn)象二：出現(xiàn)在印刷收卷后。
當(dāng)進(jìn)行第二道工藝，如復(fù)合或制袋或分切時(shí)，發(fā)現(xiàn)有反粘的現(xiàn)象，這類反粘基本上是比較嚴(yán)重了，有些輕微的可以通過(guò)復(fù)合后進(jìn)行處理擦干凈。
出現(xiàn)反粘的原因
1、收卷時(shí)張力過(guò)緊。
2、油墨干燥不完全。
3、混合溶劑不純、特別是乙酯，乙醇等等。
4、溶劑的配比不適合印刷設(shè)備的機(jī)速，干燥溫度。
5、印刷干燥設(shè)備溫控不穩(wěn)定或進(jìn)排風(fēng)出現(xiàn)不匹配。
6、印刷版面的設(shè)計(jì)。
7、印刷后產(chǎn)品的放置。
解決方法
1、車間要根據(jù)不同印刷材料，來(lái)調(diào)整適當(dāng)?shù)氖站韽埩?，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。下機(jī)的最佳張力為用手壓軟硬適中為宜。尤其是透明油墨不要用收卷壓輥來(lái)壓。
2、選擇干燥性較好的油墨，注意與油墨供應(yīng)商溝通，企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及對(duì)油墨的要求。如有多余的色組印刷膜可以多過(guò)幾個(gè)，用冷風(fēng)來(lái)處理。
3、每批要檢測(cè)溶劑純度，對(duì)溶劑的供應(yīng)商提出具體要求。并對(duì)溶劑的存放與抽取要注意不能在潮濕的區(qū)域進(jìn)行操作。通風(fēng)涼快的存放區(qū)域是最佳的儲(chǔ)存位置。
4、溶劑的配比要注意其溶解度，揮發(fā)速度，注意與油墨本身的樹脂類型要匹配。要注意油墨的粘度，油墨墨層的厚薄對(duì)反粘也有一定的影響。
5、注意檢查印刷設(shè)備的干燥溫度是否正常穩(wěn)定，尤其是要注意進(jìn)排風(fēng)的風(fēng)量是否匹配。
6、版面的設(shè)計(jì)要注意油墨線條最好不要過(guò)于疊印，其次注意金屬油墨的干燥性與油墨粘度控制。
7、印刷后的產(chǎn)品放置切勿進(jìn)行橫向堆放，可以選擇懸掛式或立式的方式進(jìn)行放置。
8、包裝袋經(jīng)過(guò)堆放或已包裝好物品的包裝袋表面上的顏色轉(zhuǎn)移到另一個(gè)袋的背面上（有印刷或無(wú)印刷），這種現(xiàn)象只有紫色或極少數(shù)顏色才會(huì)發(fā)生。這通常與存放環(huán)境還與油墨本身的性能有關(guān)系。它的主要原因是顏色滲透，也就是說(shuō)，當(dāng)采用這種顏色的油墨印刷后，印品在一定的時(shí)間，壓力下或其它特殊情況下，如包裝衣物的PE袋（用表印油墨來(lái)進(jìn)行里印的）很快就會(huì)出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。在這些產(chǎn)品方面，軟包裝企業(yè)要充分了解好產(chǎn)品的包裝形式與要求，選擇合適的油墨進(jìn)行試產(chǎn)，確認(rèn)符合產(chǎn)品要求的油墨后再批量生產(chǎn)，可以有效的減少反粘等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，減少損失。
