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【引言】目前，軟包裝用無溶劑膠黏劑通用型產品存在的問題主要表現在以下幾個方面。

【正文】

1、對PE薄膜爽滑性影響大

在無溶劑復合過程中，對于內層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45μm）的復合結構，熟化溫度超過40℃時，容易出現摩擦系數明顯變大的問題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內爽滑劑的含量便越少；在無溶劑復合環節，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運動越劇烈，遷移到無溶劑膠黏劑層后與之發生反應，導致爽滑劑消耗量更多，造成最終復合產品的摩擦系數增大。

針對該問題，最常見的解決方法是在保證復合質量的前提下，降低上膠量，同時降低熟化溫度。

2、鍍鋁材料剝離強度不足

鍍鋁材料（尤其是VMPET）復合過程中最容易產生的問題是鍍鋁層轉移，造成最終復合材料的剝離強度不足，在無溶劑復合工藝中表現得尤為明顯。造成鍍鋁層發生轉移的原因有很多種，包括鍍鋁材料、復合工藝、無溶劑膠黏劑本身特性等。單從無溶劑膠黏劑的角度考慮，可以通過調整膠黏劑的配方，最大程度地降低鍍鋁層發生轉移的幾率。

3、與部分油墨存在溶解現象

在無溶劑復合過程中，時而會出現膠黏劑溶解油墨的現象，特別是某些由染料制成的油墨。雖然該問題可通過對無溶劑復合工藝進行控制來加以緩解，但同時也需要無溶劑膠黏劑生產廠家與油墨供應商進行溝通，才能提供有效的研究方案。