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【摘要】耐高溫蒸煮袋具有包裝持久、儲藏穩定、防菌、耐高溫殺菌處理等性能，是很好的包裝復合材料。那么，其結構、選材、工藝方面，分別要注意哪些事項呢？

【正文】

耐高溫蒸煮袋的結構與選材

為了滿足蒸煮袋性能的要求，其結構外層選擇強度高的聚酯薄膜，中間層選擇具有遮光和氣密性的鋁箔，內層則選用聚丙烯薄膜。三層結構的有：PET／AL／CPP、PPET／PA／CPP兩種，四層結構的有PET／AL／PA／CPP。不同種類薄膜的性能特點如下。

1、聚酯薄膜

聚酯薄膜具有機械強度大、耐熱、耐寒、耐油、耐藥品、阻氣等性能，其厚度為12gm即可使用，但是國產的很多聚酯薄膜耐溫性略差，產品的平整性不太穩定，給操作帶來很大的困難，造成浪費。

2、鋁箔

鋁箔的阻氣性、防潮性很優越，因而對保存食品的原味很重要。保護性很強，使包裝物不易受細菌、霉菌的侵害；高溫和低溫時形狀穩定；遮光性好，對熱和光有較強的反射能力。其厚度在7μm即可使用，針孔盡可能少，孔徑盡可能小，另外它的平整度必須很好，表面無油斑，值國產鋁箔一般都達不到要求，很多廠家選用韓國和日本的產品。

3、尼龍

尼龍不但阻隔性好，而且無臭、無味、無毒，特別耐穿刺，它有一弱點就是不耐潮濕，所以要保存在干燥的環境中，一旦吸水，其各個性能指標都會下降，尼龍厚度在15gm即可使用，在進行復合時，最好使用雙面處理的薄膜，如果不是雙面處理的薄膜，其未處理面要和鋁箔相復合，以保證復合牢度。

4、聚丙烯

高溫蒸煮袋內層料聚丙烯薄膜，不但要求其平整度好，而且對它的拉伸強度、熱封強度、耐沖擊強度、斷裂伸長率要求很嚴，國內只有少數幾家的產品可以使用，但效果比不上進口的原材料，其厚度在60～70gm，表面處理值在40dyn以上。

5、粘合劑

蒸煮袋的粘合劑要求有很強的粘合牢度，而且要能耐121～135℃的高溫，其上膠量為4～5g／m2的干重。

耐高溫蒸煮袋在生產工藝方面需要注意的事項

生產前的機器保養

在開始生產以前，必須徹底將機器保養一遍，所有輥筒都必須表面光潔，無粘合劑等雜物，轉動靈活；復合膠輥和上粘合劑壓輥最好更換成新的備件，把各個輥筒都調節平行。

工藝及參數

進行生產時，如果鋁箔質量好，要盡可能少過導輥，其它基材要通過張力及手動微調裝置使在進入復合輥以前保持平整。環境的濕度要保持≤85％，復合干燥溫度為50℃、70℃、85℃，復合溫度為85～90℃，復合壓力為0.4～0.45Mpa，在保證干燥的情況下機速一般為60～90m／min。

熟化

每一遍復合完，要在40℃以上的熟化室內保持48小時，再進行下一遍復合，最后成品要熟化4天才能進行制袋，但也不可熟化時間過長，否則粘合牢度便會下降。

制袋

制袋工藝與熱封溫度，熱封壓力和機速有關，熱封溫度由復合膜厚度，內層材料性能決定的，一般控制在170～230℃之間；壓力要調節合適，壓力太低熱封強度不高，壓力太高會把內層樹脂擠出來，使封口處的厚度降低，影響袋子的強度，在高溫殺菌進很容易在熱封處產生應力集中，使袋子破裂；機速不能太快，否則也會使袋子強度下降。

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